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                        品牌: 力普
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                        所在地: 河南 新鄉市
                        有效期至: 長期有效
                        最後更新: 2019-04-22 10:42
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                        詳細說明
                         滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。
                          也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層,再經過淬火和低溫回火,使工件的表面層具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳鋼的韌性和塑性。
                        滲碳工件的材料一般爲低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小于0.25%)。滲碳後﹐鋼件表面的化學成分可接近高碳鋼。工件滲碳後還要經過淬火﹐以得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐并保持心部有低碳鋼淬火後的強韌性﹐使工件能承受沖擊載荷
                        氣體滲碳是将工件裝入密閉的滲碳爐内,通入氣體滲劑(甲烷、乙烷等)或液體滲劑(煤油或苯、酒精、丙酮等),在高溫下分解出活性碳原子,滲入工件表面,以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝.
                        原理
                        滲碳與其他化學熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。
                        ①分解
                        滲碳介質的分解産生活性碳原子。
                        ②吸附
                        活性碳原子被鋼件表面吸收後即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。
                        ③擴散
                        表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差﹐表面的碳遂向内部擴散。碳在鋼中的擴散速度主要取決于溫度﹐同時與工件中被滲元素内外濃度差和鋼中合金元素含量有關。
                        滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳後必須進行淬火才能充分發揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火後的表層顯微組織主要爲高硬度的馬氏體加上殘餘奧氏體和少量碳化物﹐心部組織爲韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織﹐但應避免出現鐵素體。一般滲碳層深度範圍爲0.8~1.2毫米﹐深度滲碳時可達2毫米或更深。表面硬度可達HRC58~63﹐心部硬度爲HRC30~42。滲碳淬火後﹐工件表面産生壓縮内應力﹐對提高工件的疲勞強度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長零件的使用壽命。
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